詳細的斷橋鋁門窗製作流程

斷橋鋁門窗以其良好的隔音、隔熱、防水、防塵、防火等性能，深受歡（huān）迎（yíng），今（jīn）天就給大（dà）家分享一下斷橋鋁門窗的製（zhì）作流程：

型材（cái）進廠質量檢驗

一、要求：表麵清潔、色澤均勻，不應有鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點、流痕及圖（tú）層缺陷。同一廠家（jiā）生產的同一批次的材料作為一批檢驗，每一批隨機抽取3%且不得少於5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。

二、檢驗（yàn）方法：在自然光線下（xià）觀察外觀。

配（pèi）件認識

一、門窗配件：

門（mén）窗配件主要為五金件、密封材料（liào）、輔（fǔ）助材料等。

1、五金件主要有：傳動執手、旋（xuán）壓執（zhí）手、合頁（鉸鏈）、傳動（dòng）鎖閉（bì）器（qì）、滑撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係統等。

2、密封材料：膠條、毛（máo）條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等。

二、五金入庫檢驗：

1、外觀質量：

產品形（xíng）狀完好（hǎo）、表（biǎo）麵無裂痕（hén）、表麵光潔、無鋒棱（léng）毛刺及機械損（sǔn）傷；五金件抽（chōu）檢本批次到（dào）貨數量總和的5%若（ruò）抽檢不合格，應加（jiā）倍抽檢。若仍不合（hé）格則判為不（bú）合格。

直接發往工地的原材料由項目（mù）部負（fù）責人檢查驗收（shōu），進公司的原材料由工（gōng）廠質檢部門驗（yàn）收。

2、檢查方法：在自然光條件下觀察。



型材計算（suàn）

鋁合金門窗下料計算：

一、平開窗下（xià）料如下（xià）：

寬度（高度）尺寸L（H）=洞（dòng）口尺寸-2x間隙尺寸（cùn）。（其（qí）中，當外框為45度組角（jiǎo）拚接時，其下料寬度和高度為外包寬度和高（gāo）度。）

外（wài）包寬度=（L-2x外框料寬度-中挺料寬度+總搭接量）/2

扇寬度總搭接（jiē）量=2x（與邊框的搭接量+與中挺豎框的每邊搭（dā）接量（liàng））

扇（shàn）的外包（bāo）高度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量



二、推拉窗下料計算：

外（wài）框高度=洞口尺寸（cùn）-2x間隙尺寸，

豎向邊框（kuàng）尺寸=外框高度，

橫向外框下料尺寸=寬度-2x豎料裝備位置到（dào）外邊尺寸，

扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，

扇橫料（liào）長度=扇（shàn）外包尺寸-2x豎料（liào）寬度+2x搭接量，

外扇豎料高（gāo）度（dù）=外側導軌淨空間（jiān）尺寸+上下（xià）搭接量，

內扇（shàn）豎料高度=內（nèi）側（cè）導軌淨空間尺寸+上下搭接量，

（注：一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm至10mm之間，實際情況需要測量具體型號的鋁型材。）



門（mén）窗生產工藝流程

一、推拉門窗生產工藝流程（chéng）：

設計（圖紙（zhǐ）優（yōu）化）-型材訂（dìng）購-下料-型材（cái）加工（衝（chōng）、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪-外框組裝-裝玻（bō）璃-成品組裝-檢驗入庫-確認（rèn）打單（dān）發貨。

二、平開窗生產工（gōng）藝流（liú）程：

設計（圖紙優化）-型材訂購-型（xíng）材下料-型（xíng）材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗（yàn）入庫-確認打單發貨。



型材下（xià）料

一、下料工序及注意事項：

1、檢查斷（duàn）橋鋁門窗設備的運作和潤滑，調整好尺寸限位，同時對（duì）型材檢查。

2、根據（jù）下單要求對型材的顏色、型號、數量（liàng）進行核對，對有缺陷的型（xíng）材，必須套料或退回，並及時向負責人（rén）反映。

3、在下料時必須用角度尺和卷尺對下的第一根料進行（háng）首檢，要（yào）結合鋁型材的長度，結合下料（liào）加工尺寸，合理套用（yòng）型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫米，角度偏差為∠±5度，加（jiā）工毛刺應（yīng）為（wéi）≤0.2毫米。

4、下料時（shí），應嚴格按照斷橋（qiáo）鋁門窗設備操作規（guī）程進行，並做好首檢、中檢、尾檢（jiǎn）的三檢（jiǎn）工作，抽（chōu）查率不低於5%，數量（liàng）少的不低於3件。

5、根據型材的斷麵大小來調（diào）整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞、鋸片會爆裂，工件會變形（xíng）。

6、下料後的產品節後應按每工程、規格、數量進行堆放並分層（céng）用隔層條隔開，防止型材表（biǎo）麵受損。

7、檢測工具（jù）：鋼卷（juàn）尺、萬能角尺、遊標卡尺。

（注：無論是領料還是下料都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材表麵的現（xiàn）象）

二、下料準備及設備

1、下料準備：根據優化後的圖紙（zhǐ）及流（liú）程（chéng）卡，結合具體型材的長度，長（zhǎng）短搭配合（hé）理用料，優化用（yòng）料，盡量減少料（liào）頭（tóu）、廢料。

2、下料設備：

數（shù）顯雙頭精密鋸：該鋸（jù）切割進（jìn）給運動導軌采用進口直線導軌副，切割精度高，切割長度等參數采用數字顯示，工作效率高、深受廣大門窗企業歡迎。

45度高效切割鋸：45度固定尺寸切割（gē），可切超大寬度（dù）型材，生產效率高、精度有保證。

重型角碼切（qiē）割鋸：數字顯示切割數量，加工精度高，人工隻需一次安裝型材，所（suǒ）有的（de）加工過程機器自動完成，生產效率高，適合門（mén）窗企業大批量規模化生產。





加工

一、推拉門窗

1、門窗（chuāng）框加工：

將框料劃線、敲眼、打眼、衝壓排（pái）水孔及框料接口。

2、門窗（chuāng）扇加工：

將扇（shàn）料用端麵（miàn）銑機器銑兩（liǎng）端、衝壓排水（shuǐ）孔；

二、平開門窗（chuāng）

1、門窗框加工：

將（jiāng）扇料劃（huá）線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔；

2、門窗內扇加工：

將扇料銑筋、銑鎖眼；

選擇相應的角碼，並按工藝要求（qiú）尺寸切割。

敲眼時一（yī）定要注意，型材的兩頭要與料（liào）頭對（duì）齊，以免出現組裝的時候有上（shàng）下（xià）高低差。

三、設（shè）備

1、鋁門窗組合（hé）端麵銑床：用於鋁型材端麵的銑（xǐ）削加工，不同型材可通過上下、左右調整刀具來實現，從而縮短生產周期和降低成本。此（cǐ）設備可用於加強中梃型材的（de）銑削。

2、高（gāo）速雙軸仿（fǎng）形銑：主要用於鋁塑門窗孔、槽的仿型銑削，采用皮帶增速、高速銑（xǐ）削、氣動夾緊，可加工鋁（lǚ）塑門（mén）窗排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽，一次夾緊（jǐn），可實現垂直和水（shuǐ）平兩個方向的加工，使用範圍廣、工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）高。





門（mén）窗組（zǔ）裝

鋁合金門窗（chuāng）的組裝方式（shì）一般（bān）有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，部（bù）分推拉窗（chuāng）一般采用直角對接或者垂直對接，通常（cháng）門窗采用45度角對接。

一、推拉門窗

1、門窗（chuāng）框組裝：

安裝防（fáng）撞塊、防風塊，型材截麵腔（qiāng）體（tǐ）安裝密封塊，接口處均勻打上結構膠，直（zhí）角拚接，上壓線。拚接時注意門窗的內外、上下方向。

2、門窗內扇組裝：

窗扇料穿毛條、下方安（ān）裝滑（huá）輪，安裝（zhuāng）上（shàng）下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃（lí），打螺絲組（zǔ）裝，打膠，翻膠。

二、平開門窗

1、門窗框組裝:

穿膠條，插角碼，打組角膠，拚接，上壓線。拚接及上壓線時注意窗上下（xià）和開啟（qǐ）方向（xiàng）。

2、門窗（chuāng）內扇組裝（zhuāng）：

穿膠（jiāo）條，套角碼，打組角膠，組角拚接，安裝滑撐，安裝傳動杆，套內（nèi）扇玻璃，打耐候膠，翻膠。

三、設備

下沉式重型組角機：本機適用於角碼結構型鋁門窗90度聯接，在傳統同步（bù）組（zǔ）角機的（de）基礎上經過重新設計（jì），加大（dà）了工作台麵，增加了設備的穩（wěn）定性，同時內定位可降至工（gōng）作台下，便於組角時材料的取放。